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实现设备管理新突破,我们有秘方

2019-10-09 09:30:00     作者:陈茜

  三季度,陕钢集团汉钢公司设备管理中心围绕“设备精细化管理”目标持续发力,充分发挥主体单位职能,眼睛向内、攻坚克难,实现两个月设备事故次数为零,9月份设备综合故障率为0.01%,达到今年最好水平,究其根源,可归纳为四个秘方。 

  秘方一:紧扣重点工作落实,统筹推进见实效 

  中心紧扣每月至少实施一项设备管理重点工作为主线,利用展板清晰地对每一项具体工作进行责任落实。通过组织对公司关键设备、主要设备使用寿命、备件更换周期、定修周期等基础数据进行梳理,并按要求细化、完善各基础数据,从而建立健全设备备件全寿命管理台账,为设备稳定运行提供有利的支撑;全面实施设备分级管理专项整治工作,公司各单位对各自分级管理制度进行修订,明确了本单位设备B、C类分级及管理要求,严格落实A类设备检查标准,同时也对相关标准进行了完善,有效落实各级人员设备管理责任,不断提升设备管理水平。 

  秘方二:狠抓特种设备管理,及时消除安全隐患 

  特种设备管理作为一项长期、艰巨的工作任务,必须找准定位,举一反三,明确职责,从而保障特种设备安全运行。中心下发了《关于开展特种设备隐患排查的通知》,对特种设备台账及运行情况排查等相关工作进行了详细安排和规范。并结合勉县“7.18”事故教训,组织开展了特种设备及吊索具专项检查,同时借助“特种设备管理月”活动为契机,对公司电梯大修质量及各相关单位特种设备管理进行专项检查、整治,纠正现场隐患共计41处,下发隐患整改单6份,均已整改到位。针对存在的薄弱环节,相继完成了28台罐架车车轴探伤和炼钢28个钢包探伤工作,共计检测168个点位,并对发现的问题进行联系处理。 

  秘方三:积极配合高炉攻关,保障生产稳定顺行 

  根据公司高炉生产稳定提产攻关组职责要求,中心每天安排专人参加高炉攻关保障会议,协调、解决存在问题。组织实施了高炉攻关项目改造,完成了K2带主控室添加控制画面,逐步解决了1#高炉水温差存在问题等,通过以上改造,进一步提高高炉自动化管控水平和工艺指标。在此期间,每天由中心领导带队组织骨干人员对区域关键设备进行夜间巡查,并安排骨干人员轮流24小时值班,保证关键设备正常运行。此外还积极组织修复2#高炉热电偶8支、敷设电缆400余米;恢复、增设区域照明270余盏,保障区域点检等工作安全可靠;添加炉缸关键位置炉壁测温装置5套,及时掌控高炉炉缸温度情况,确保高炉安全稳定运行。 

  秘方四:聚焦设备管理短板,着力解决瓶颈问题 

  针对烧结、炼铁设备管理诸多问题,及时组织召开设备管理座谈会或专题会议,对影响及制约公司生产的30项设备问题,分析原因,制定整改措施,明确责任人,并督促落实整改,确保各项问题得到有效解决;为进一步强化维保单位管理,坚持同等管理原则,由中心领导带队,多次组织进行专项检查,发现问题33项,下发整改单12份,均已全部整改,督促指导维保单位管理水平上台阶。

来源:中国冶金报-2019年注册送体验金

编辑:网站实习3

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